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紙板部分：
1.脫坑：坑紙與任一層其它紙在一定面積的粘接不良引起的分離狀態。
2.露坑：里紙、面紙尺寸不夠，露出坑紙的現象。
3.折痕：紙板表面受外力因素影響而引起的折皺。
4.紙斑：原紙表面的斑點。
5.爆邊：紙板切割時邊緣爆裂現象。
6.起泡：面紙小面積剝離的狀態。
7.彎曲：紙板非水平狀態。分：S型、曲翹、扭曲等。
8.倒浪：坑紋倒塌的現象。
9.出邊：面（里）紙邊緣超出坑紙過多的現象。
10.紙毛: 因裁切刀不鋒利留下的紙屑。
11.紙軟：紙板的坑型，芯紙未達到其要求的物理性能。
12.縮水：原紙有短碼的現象。
13.刮傷：紙板刮壞的現象。
14.材質錯：與人客規定的紙質不相符合。
15.坑型錯：現人客規定的坑型不相符合。
2
印刷部分：
1.露白：因油墨不足而引起的印刷部位露出面紙底色的現象。
2.污跡：非正常部位的油漬和色污。
3.色差：印刷顏色與標準存在的差別。
4.印刷走位：印刷偏離規定的位置。
5.套印走位：兩個顏色套印時，邊緣接口處位置發生重疊或露白的現象。
6.疊印走位：多個顏色疊在一起時，沒有套準而導致邊緣不齊的現象。
7.重影：印刷體的雙重影線現象。
8.印錯：印刷內容不符合人客要求。
9.擦花：因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。
10.油墨不均：油墨分布濃淡不均勻。
11.毛邊：因印刷壓力過重引起印刷體起毛的現象。
12.印刷黑線：印刷版面異色條痕。
13.脫色：印刷墨層受外力作用產生脫落的現象。
14.粘連：印刷圖文滲接不清。
15.紙碎：紙毛附在印刷版面上，使印刷內容不完整。
16.殘缺：圖案文字印刷欠完整。
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開槽部分：
1.走位：開槽、打角偏離規定位置。
2.爆線：壓線成型時面紙有爆裂現象。
3.內爆：里紙爆裂的現象。
4.箱角漏洞：因開槽過深造成箱角有漏洞現象。
5.包角：因開槽不到位造成箱角成型包連的現象。
6.角料未除凈：打角、模切后廢料有未除凈現象。
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結合部分：
1.結合方式錯：與人客要求的結合方式不符合。
2.蓋線：粘盒（釘盒）邊掩蓋接頭折線的現象。
3.離線：粘盒（釘盒）邊遠離接頭的現象。
4.重疊：紙箱成型箱相互搭接。
5.離縫：紙箱成型箱蓋不能完全合攏。
6.釘位不良：未按規定的釘距打釘。
7.釘不良：因釘或釘機原因而引起的斷釘、翹釘、曲釘、釘不透等現象。
8.多（少）釘：不按規定數量打釘的現象。
9.釘生銹：釘表面因氧化而產生銹斑的現象。
10.對釘錯：雙駁同面對釘的現象。
11.脫膠：因粘劑粘性不好或用量不足而引起的脫離現象。
12.粘花：因粘合劑多余而引起的表面印刷脫落或污跡。搖蓋錯位：紙箱成型，兩外搖蓋側邊緣不在同一直線上。
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模切部分：
1.模切走位：模切刀線遠離規定位置的現象。
2.模反：模切方向不符人客要求。
3.模爆：模盒成型時模線爆裂的現象，包括（壓線爆、爆坑）。
4.未模斷：要求模斷處有未模斷現象。
5.模錯：因模版錯誤或用錯模版而產生的錯誤現象。
6.坑紋方向錯：與人客要求坑紋方向不一致。
7.掉線：模切時因模版松動，做出貨品有少刀或少線的現象。
8.刮線：因模版或模刀原因，使紙板或彩盒模后有刮痕的現象。
10.做錯模：與人客、營業所提供的資料不一致。
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其它：
1.包裝帶過緊：由于打包機打帶松、緊度不適，有勒壞貨品現象。
2.角皺：箱角被撞壞的現象。
3.混貨：兩種不同的貨品相混在一起。
4.重線：雙重壓線的現象。
5.破損：紙箱受到損傷而破裂。
6.耐破不夠：耐破強度達不到客戶要求。
7.抗壓不夠：抗壓強度達不到客戶要求。
